如今，pmi直线导轨在各种机床上大量使用，并且其精度直接影响了机床加工产品的品质。并且如果导轨出现运行故障将会直接引发机床产生爬行现象。

  4检查机床导轨供油系统和导轨面油膜状况,调节供油阀,使导轨面保持充足的油膜和良好的润滑,防止干摩擦;

  二、机床的零部件如pmi直线导轨装配精度偏低,传动机构刚性差,传动力不足。

  机床上传动零部件在装配过程中,同轴度、平行度较差,或者导轨压板调整过紧等原因都会造成传动系统的摩擦力增大,传动力下降而产生导轨的爬行;机床的原设计传动部件的支架或者紧固件刚性较差,在传动压力下出现弹性状态,不能平稳的传递扭矩,或者由于传动层次过多,使摩擦阻力抵消了一部分传动力,传动扭矩不足,也能产生导轨面的爬行现象。

  有关银泰导轨的相关知识，请参考《影响银泰直线导轨精度的几个主要名词参数》

  1采用耐磨胶,修补导轨表面的咬毛、拉伤,通过刮削的方法,使导轨平面度、表面粗糙度恢复到原来的精度要求;

  3润滑油的工作时候的温度上升是油质氧化的主要的因素。为了减缓油质氧化的速度,应对机床回油进行冷却降温,防止生成氧化胶质。定期更换润滑油与检测酸值指标,从油中有机酸含量是否增长来判断油的氧化程度,防止生成氧化胶质而产生爬行。

  直线导轨润滑用油需要具备比较好的油性和耐磨特性,在较大的载荷条件下才能确保油膜存在和具备一定的强度。由于润滑油是碳氢化合物,如果长时间与空气接触中,特别是在工作时候的温度较高条件下很容易与空气发生氧化反应,生成氧化胶质。氧化胶质是黏质的胶状物,它黏附在金属表面上不仅易产生酸性腐蚀,而且会使摩擦表面丧失润滑性而发涩,导致爬行现象。

  消除方法:重新检查机床传动机构,找出装配不合适的部位做调整,或者拆卸后重新组装,使配合状况良好,减少零部件的摩擦阻力以消除传动力不足造成的爬行;加强传动部件的刚性,提高其强度,防止弹性状态。改造传动系统,减少机器的传动层次,提高机床的传动效率来保证足够的传动力,消除爬行现象。

  应用到机床上的pmi直线导轨需要充足的润滑油,才可能正真的保证油膜起到润滑减摩作用。如果油量不足,会出现导轨面上局部无油干摩擦现象,这时很容易令机床产生导轨爬行。由此可知，导轨的润滑保养对机床能维持正常工作有很大的关联，也是影响机床产生爬行的一个直接因素。